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　　U型鋼支架滾壓成型修復機

　　我公司與河南理工大學機械學院聯合研制的GCF-2型、GCF-3型U型鋼支架成型修復機，是在GCF-1型的基礎上，經廣泛征求用戶意見及建議，反復試驗、攻關、研制而成，集U型鋼支架的滾壓成型和修復于一體，適用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作與修復，具有設計合理，動作可靠，操作簡單，精度高，自動化程度高等優點，填補了國內空白。

　　成型

　　目前，我國絕大部分煤礦利用U型鋼制作拱形支架的方法是根據模壓原理，利用壓力機配以專門的模具壓制而成，因模壓不能一次完成而造成多處裙邊，使U型鋼應力不均，直接影響到U型鋼的工作強度，并且這種成型方式存在加工效率低，制作精度低(利用這種方法制作的拱形支架，各處的曲率半徑及弦長完全憑工人的操作經驗和技巧，因此誤差比較大);工人勞動強度高，安 全性差等一系列缺點，利用滾壓成型制作拱形支架，完全克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優點： (1)、制作效率高; (2)、制作精度高，曲率半徑可任意方便地調整; (3)、工人勞動強度大大降低，操作安 全。 (4)、不會產生因多次模壓產生的裙邊，減少拱形支架壓力缺陷，可有效降低U型鋼棚的損壞幾率。

　　該種設備采用了國內技術先進的“側輥擺動式四輥滾彎原理”實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型中定長下料、一次入料、自動成型。適用于25U、29U、36U、40U四種U型鋼梁和腿的制作成型。成型后的U型鋼支架，其技術指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造技術》MT195-89標準中的所有要求。

　　修復

　　使用過的U型鋼支架回收到地面以后，大部分煤礦都棄之不用，或閑置堆積，或當廢鐵處理，個別煤礦對此進行了部分修復、成型再利用，采用的辦法仍是利用模壓原理修復，存在修復效率低，對U型鋼的強度損失大，修復精度低，帶裙邊等一系列缺點。

　　滾壓成型修復機對大部分廢舊U型鋼拱形支架可以矯正后修復、成型再利用，克服了模壓修復存在的一系列缺點，具有修復

　　GCF-2主要技術參數

　　1、適用范圍：25U、29U、36U

　　2、成型后的U型鋼曲率半徑≥1100mm。

　　3、成型后的U型鋼梁兩端直線段長度≤80mm

　　4、該設備不具備校直功能，彎制時曲率半徑只能由大變小。

　　5、生產效率：滾梁30根/小時，滾腿60根/小時。

　　6、滾彎速度：0-4.3m/min

　　7、主泵站：    額定功率  30KW    流量  120L/min    工作壓力  16Mpa

　　副泵站：    額定功率  18.5KW  流量  48L/min     工作壓力  20Mpa

　　潤滑泵站：   額定功率  0.55KW   流量  3.7L/min     工作壓力  2Mpa

　　8、  主機外形尺寸：2800×2800×1760（mm）

　　泵站外形尺寸：3200×1400×1900（mm）含油箱

　　其中油箱：1500×1100×1200（mm）

　　9、適用環境條件：溫度0-40℃，油溫<65℃,海撥高度1000米

　　GCF-3主要技術參數

　　1、適用范圍：25U、29U、36U、40U

　　2、成型后的U型鋼曲率半徑≥1100mm。

　　3、成型后的U型鋼梁兩端直線段長度≤80mm

　　4、該設備不具備校直功能，彎制時曲率半徑只能由大變小。

　　5、生產效率：滾梁30根/小時，滾腿60根/小時。

　　6、滾彎速度：0-4.3m/min

　　7、主泵站：   額定功率  45KW    流量  142L/min　工作壓力  16Mpa

　　副泵站：   額定功率  18.5KW  流量  48L/min　工作壓力  20Mpa

　　潤滑泵站：  額定功率  0.55KW  流量  3.7L/min　工作壓力  2Mpa

　　8、主機外形尺寸：2800×2800×1760（mm）

　　泵站外形尺寸：3500×1400×1900（mm）含油箱

　　其中油箱：1800×1200×1200（mm）

　　9、適用環境條件：溫度0-40℃，油溫<65℃,海撥高度1000米